石墨电极
     1） EDM加工速度和电流成正比。
     2） EDM过程中，电流在25A以下时，粗打电极消耗较多，25A以上时，粗打电极消耗相对很少。
     3） 在EDM加工工件面积较小时，增加石墨电极的个数，可以缩短放电时间。
     4） 石墨电极不会在机加工时产生毛刺，机加工时间是加工铜的1/5
     5） 相对铜电极，石墨电极比较轻，是铜的1/5，可以加工大型电极。
   铜电极
     1） EDM过程中，电流在20A以下时，加工速度和石墨电极基本没什么区别。
     2） EDM过程中，电流40A以上时，精打时电极消耗迅速增大，电极与工件间隙也增大。
     3） EDM完成后，工件表面光洁度相对比石墨电极要好些。
     4） 铜电极在机加工过程中，会有毛刺的产生。
     5） 相对石墨电极，铜电极比较重，是石墨的5倍，不适于加工大型电极。

二．EDM 用石墨产品图片介绍   - HK

七．EDM 用石墨产品图片介绍   - HK-3

八．EDM 用石墨产品